碳钢潜水搅拌器设计中通常需要考虑的因素是能量密度(W/m3)和整体流速(m/s)，特别是在污水处理中。由于已经出现了新的高效的搅拌系统，故能量密度标准已经转而用来表示最大能耗了。
 

　　有效的搅拌是在整体流动条件下获得的，水池中的介质整体都在发生运动，并且成为搅拌工艺的一部分。整体流速通常为0.15～0.35m/s，现在往往被用作搅拌程度的设计参数。由于无循环通道的水池也存在着如何正确定义和测量所需流速的问题，故只在学术上规定一个整体流速是不够的。直到今天，整体流速仍是污水处理中最可行的对通用搅拌状态进行定量分析的方法，而以沉积量、活体积、污泥分布均匀度等参数来定量表示搅拌度的工作正在进行之中。
 

　　整体流动是由搅拌器射流的动量驱动的，其根本上就是搅拌器的反应推力，它与搅拌器的位置共同决定着所产生的流动形式。如果搅拌器的位置和某一应用中所需要的推力以及搅拌器的推力数据已知，就可据此进行设备选型了。
 

　　使用计算机流体动力学(CFD)可以准确地预测潜水搅拌器所产生的流量。为了计算流量，必须解出纳维—斯托克斯方程，这可依靠计算机的帮助并采用雷诺数平均的方法，还需要正确选择湍流、搅拌器型式以及计算中所采用的计算网格。
 

　　碳钢潜水搅拌器结构紧凑，操作简单，维修方便，安装检修简单，寿命长。叶片具有自我清洁的功能，可以防止异物的缠绕和堵塞，与曝气系统配合使用，可以大大降低能耗，明显提高氧气装料量，有效防止沉淀。
 

　　叶轮是碳钢潜水搅拌器非常重要的部件，但由于各种原因叶轮的使用出现了异常的损伤现象，分析结果表明，引起这种现象的主要原因有两种。
 

　　1、机翼间距太小
 

　　输送颗粒材料和块状物料时，通常由于叶片间距过小，挤压工作压力过大，叶片受损，随着轴的旋转，再厚的叶片也会造成一定量的损伤。此外，如果管径小，同样会导致工作压力过高，叶片损伤严重。通过减少叶片的转速比，可以解决这个问题。
 

　　2、羽毛太薄了
 

　　由于潜水搅拌机缺少中间轴，所有的受力点都在叶片上，所以叶片的厚薄对搅拌机的具体应用起着非常重要的作用。因此，选择适当厚度的搅拌器叶片，可以大大提高潜水搅拌器的应用实绩。