高速潜水搅拌机处理后的污泥的一个重要特征是含水率高，一般为96%-99.8%，经机械脱水后污泥含水率在65%-80%之间。污泥中的水分存在形式分为自由水、间隙水、表面吸附水、毛细管水、内部水。实现减量化、稳定化就要降低污泥含水率，分解有机物质，因此在有机性为主的污泥处理系统中主要工艺流程是“浓缩、消化、脱水、干化、焚烧”。污泥脱水干化过程是在浓缩、机械脱水、热烘干、焚烧几个处理阶段所能达到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用热源加热脱水后的污泥，进一步去除污泥中的毛细水和内部水，使污泥中的水分减少，同时将污泥中有机质分解，使污泥固体含量达到70%-90%。去除污泥中水分要经历蒸发和扩散两个主要过程的持续、交替进行，使污泥中的水分受热后汽化，与固体物质分离，失去水分的污泥中固体物质与汽化的水蒸气被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。
 

　　高速潜水搅拌机具有结构紧凑，安装方便，操作简单，维修方便，配套电动机功率低，无噪音，可随意安装的优点。它可以为我们的生产带来什么好处？我们来看一下。
 

　　1、液压循环：在厌氧池，缺氧池和氧化沟中，高速潜水搅拌机只需提供必要的循环流量即可使池中的混合液处于悬浮状态。混合器输入的能量使微生物与底物充分接触，形成连续的循环流。这种设计不仅可以有效地保持混​​合液的悬浮状态，而且可以有效地保持罐内循环水的流动。反应器的流速通常是入口流速的数十倍甚至数百倍，这使得罐中的水流产生巨大的稀释和均质化能力。因此，反应器具有优异的承受冲击负荷的工艺特性。
 

　　2、提高氧气的输送效率：曝气是维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的氧气输送效率与水深直接相关。在曝气池中，使用了水下搅拌器，并且曝气池被设计为连续循环流动池，它改变了曝气头释放的“气泡”的路径，增加了“氧气输送深度”并改善了氧气输送效率。
 

　　3、方便的分区处理：单个水池体积较小时，可将每个水池设计成正方形或圆形，并在每个网格中设置潜水搅拌器。
 

　　4、改善水质。许多污染水体和污水处理高级处理池的水质改善存在水深，流速慢，表面再充氧不能满足深水区溶解氧的要求等问题。高速潜水搅拌机的“人工呼吸”技术是提高水质的简单有效的手段。