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在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中,水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械 分为立轴折桨式和水平(潜水)式两种常用方式,由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想,不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,而且会直接影响到最终的工艺处理效果。针对以上问题,经过多年的试验,借助同行的设计经验,成功研制了全新的曲面搅拌机,经过多家污水处理厂多年的实际应用,获得了良好的效果,弥补了该类产品在国内的空白,并成为替代进口的必选产品。
产品特点:立式多曲面搅拌机GSJ-3000
1、搅拌效果好,无搅拌死角——————流态好
2、大比表面叶轮,配备功率小—————节能
3、安装灵活、维护方便————————便捷
叶轮材质:GRP-玻璃钢,S-不锈钢 以上参数适用于常规市政水条件
型号叶轮直径
(mm)额定转速
(r/min)额定功率
(kW)服务范围
(池宽 m)整机重量(kg)
叶轮不锈钢叶轮玻璃钢
G/QSJ50050040--2500.75--1.51--3320300
G/QSJ1000100030--801.1--2.22--5700500
G/QSJ1500150030--601.5--33--6850600
G/QSJ2000200020--422.2--46--141100650
G/QSJ2500250020--403--5.510--181200700
G/QSJ2800280020--304--7.512--221250900
G/QSJ 型系列曲面搅拌机是我公司开发的先进的、高效、值得推荐使用的搅拌机之一。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合,尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。
应用选型 立式多曲面搅拌机GSJ-3000
G/QSJ 型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构,其*的叶轮结构设计,最大限度地将流
体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为 xy=b 曲线沿 y 轴旋转而构成的曲面体;为了迎合水体流动,设计从叶轮的中心进水,这一方面减少了进水紊流,另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀,从而保证整 机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片,借助液体自重压力作补充进水获得的势能与 叶轮旋转时产生的离心力形成动能,液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动,在池壁的反射作用下,形成自上而下地循环水流,故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流(如 双曲面流态图)。
正是由于 G/QSJ 型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点,其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的,在工作中可获得理想的搅拌效果,能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获 得大面积的水体交换。
双曲面流态图
其叶轮结构由导流体、搅拌叶片及传动轴等组成。
GDJ系列多曲面搅拌机安装步骤
1、桥架应校正水平,半桥架立柱应校正垂直,地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置,校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上,并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内,搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固,在有水的情况下应先将轴和叶轮连接好放入水中,然后将轴与减速机连接。
6、多曲面搅拌机安装后,搅拌轴须与水平面垂直,垂直偏差小于1、1000.
7、安装完毕后,拆下电机尾罩,用手转运风机叶片,检查多曲面搅拌机运转是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000.
8、接通电源后,点动观察搅拌轴转运方向,从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之,则任意调换2根电源接线位置。
9、电器设备安装必须按国家有关规程及规程操作。
QDJ多曲面搅拌机系列安装步骤
1、在岸上短时间开机观察叶轮运转方向,从上往下看正确运转方向为逆时针旋转,若反之,则任意调换2根电源接线位置。
2、将电机电缆与吊索分开固定,千万不能将电缆钢绳在一起,要防止钢绳和电缆卷入叶轮中。
3、用吊车吊起多曲面,缓慢地放入池中位置,注意不要撞到池壁。
4、将固定绳索一端固定在岸边,电缆电控柜。
多曲面搅拌机产品运行:
设备安装完毕后,须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水,切勿在设备无水的情况下运转,以免搅拌轴受力不均匀而弯曲。在试运转后注意检查:
1、减速电机有无异常的响声及温升情况。
2、电机电流是否在额定值范围内(启动时间内超电流为正常)
3、搅拌轴的摆动情况
4、池中有无杂物
多曲面搅拌机维护保养:
1、新机开始运转200~300小时候需要更换减速机润滑油,并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次;有关减速电机使用详见生产厂家维护说明书。
2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。
3、定期检查搅拌轴摆动情况,及时清除叶轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘,同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难而 7、以上检查应做好记录,若出现异常情况与我公司。